沖床的絲錐折斷原因講解

    沖床在使用過程中，絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發生的。絲錐突然折斷會導致沖床出現工作故障，阻礙了生產流程的繼續。那么其中的原因是什么呢？

　　1、沖床絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。

　　2、沖床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質沖床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，沖床絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　3、沖床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

　　絲錐的折斷其原因是綜合性的，所在生產的過程中，為了保證沖床的工作效率，我們在選擇絲錐時要慎重，沖床絲錐的折斷的原因要全面，進而幫助提高生產效益。

安全生產

由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。

1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。

3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。

4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

5．發現壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。

6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

資訊來源于  壓力測試機制造商  寶應縣國平鉚壓設備廠  為您轉載